鐵芯材料
為了降低倉(cāng)壁振動(dòng)器電機(jī)鐵耗，電樞一般都是采用硅鋼片疊壓而成。在設(shè)計(jì)電機(jī)時(shí)，為了充分利用材料，一般保證電機(jī)在額定工作點(diǎn)時(shí)，硅鋼片中磁感應(yīng)強(qiáng)度值在磁化曲線臨界飽和點(diǎn)附近。目前，硅鋼片可以分為熱軋和冷軋兩種。倉(cāng)壁振動(dòng)器冷軋鋼一般分為兩種，一種是含硅在1~3%的，比熱軋硅鋼片損耗系數(shù)小，磁導(dǎo)性好，平整度高；一種是無(wú)硅鋼片，含硅量在0.5%以下。
倉(cāng)壁振動(dòng)器ZFB-6 #
倉(cāng)壁振動(dòng)器硅鋼片本身為軟磁材料，軟磁材料的磁滯效應(yīng)較小，其較高的磁導(dǎo)率，使得磁阻很小，這樣，小磁阻和高磁導(dǎo)使得電機(jī)在通入交流電時(shí)鐵心損耗很小。鐵心中的鐵耗主要是磁滯損耗和渦流損耗，而且這兩種損耗是難以避免的。影響倉(cāng)壁振動(dòng)器渦流損耗的因素很多，硅鋼片厚度是重要的影響因素之一。一般厚度越厚，渦流損耗越大，所以采用越薄的硅鋼片越好，但是太薄了硅鋼片的機(jī)械強(qiáng)度就差，目前常用的厚度是0.3~0.5mm。通過(guò)對(duì)倉(cāng)壁振動(dòng)器的材料的性價(jià)比分析，本文設(shè)計(jì)采用DW360-50硅鋼片。
氣隙長(zhǎng)度的選擇
在倉(cāng)壁振動(dòng)器的永磁電機(jī)中，氣隙長(zhǎng)度是影響制造成本和性能的重要設(shè)計(jì)參數(shù)。較小的δ抗去磁能力較強(qiáng)，可以提高電機(jī)的轉(zhuǎn)矩；但是容易造成掃鏜，加工和裝配的困難，而且不利于換向。氣隙較大，氣隙部分的磁壓降就大，漏磁相應(yīng)增加，整個(gè)電機(jī)磁路中的工作磁通減小，為了保證電機(jī)的其他性能，就得加大永磁材料的用量，這樣成本就增加了。通常，從倉(cāng)壁振動(dòng)器的工藝和性能的角度考慮，一般將氣隙確定在0.2~1mm之間，氣隙選擇為0.5mm。
磁鋼尺寸的選擇
在倉(cāng)壁振動(dòng)器電機(jī)整體結(jié)構(gòu)和磁路結(jié)構(gòu)確定后，磁負(fù)荷取決于磁鋼材料、尺寸的選擇，以及其利用程度。在前面根據(jù)工作環(huán)境和經(jīng)濟(jì)性考慮，選用了鐵氧體永磁材料。對(duì)于瓦片型磁鋼其主要尺寸為磁鋼厚度Mh，軸向長(zhǎng)度ML和沿極弧方向的寬度Mb。求取磁鋼主要尺寸的過(guò)程為：先假設(shè)一個(gè)合理的工作點(diǎn)氣隙磁密δB，利用這個(gè)磁密可以推算出氣隙磁勢(shì)、磁極磁勢(shì)、定子齒磁勢(shì)、定子扼磁勢(shì)、轉(zhuǎn)子轆磁勢(shì)，然后可以得到總的磁勢(shì)，這樣就可確定出倉(cāng)壁振動(dòng)器設(shè)備磁鋼的尺寸。